简析硅酸钙保温板生产中的几个问题及解决措施：

（1）粘坯是指料坯附在成型筒上，在成型筒出刀时板面撕裂成凹陷，造成多次回料，一则影响产量，导致生产成本上升；二则影响产品质量。其原因一是料浆温度低，粘度大；二是料坯脱水不够，含水率高。解决办法是：提高料浆温度，降低料浆浓度，但料浆温度不宜超过45℃；

（2）在不至于引起制品分层的前提下，增加真空度，加强脱水，降低料坯水分。掉坯是指料坯在成形筒上粘附不着。其原因一是真空负压太大，料坯水分太低，粘性差；二是毛布堵塞，料坯发糟。解决办法是降低真空负压，强化毛布洗涤。

（3） 分层与裂纹。分层是指硅酸钙保温板的侧边有一道一道裂缝；裂紋是指制品表面有或明或暗的无规则线纹。它们易造成制品断裂，强度低，外观性能达不到要求。分层和裂纹都是蒸养过程产生的。分层的原因一是分布在毛布上的小料层过分脱水，水分低，在成型筒挤压时料层间粘结力小，不足以克服蒸养时因坯体水分蒸发、温差形成的内应力；二是蒸养升温过快，坯体结构受到破坏而分层。解决办法是：适当降低真空箱压力，加大料坯水分；缓慢升温。裂纹多是在蒸养后期降温阶段产生的，主要是降温过快。解决办法是控制降温速度，缓慢排放蒸汽。

此外，因硅质材料和钙质材料在高温高压下产生的反应为水合反应，其反应是有一定的过程和条件的，有—个水合期。为保证出厂产品质量，针对水合反应的特点，根据不同的环境温度和湿度，规定成品养护期夏季为一周，冬季为半个月，成品过了养护期后方可出厂。另外，在干切过程中产生的缺角、裂缝等外观性能达不到要求的板材，可制成不同规格的吊顶或吸声穿孔板，做到物尽所用，降低成本。目前，硅酸钙保温板正朝着无石棉、低密度、高强度的方向发展，生产方法也由传统的网轮抄取法、流浆法问动态反应法过渡，应在生产工艺、节能降耗、产品应用等方面做进一步的研究。