无石棉硅酸钙主要以含钙原材料、硅质原材料及提升化学纤维为关键原材料，经流浆成形、板坯夯实、蒸压保养做成的抗压强度高、特性平稳的无机物工程建筑板才。

无石棉硅酸钙的生产工艺：

1.原材料的准备

原料的制备包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的粉碎消化、木质纤维的磨浆等。

2.制浆过程

将稀释疏磨后达到打浆度请求的木质纤维浆泵入逆流混合器，依次加入计量好的熟石灰、水泥、石英粉等，经逆流混合器充分混合，制成一定浓度的活动浆，泵入储浆罐备用，经单盘磨浆机均匀研磨，在预搅拌罐中搅拌，以一定浓度和流量输入活动制浆机进行制板操作。

3.流浆制板

从流浆箱中均匀流出的浆料在运行的工业毛毯上过滤脱水，形成缠绕在成型滚筒上的薄材料层。当板坯厚度通过多层卷绕达到设定厚度时，控制系统根据板坯的设计尺寸自动切断板坯。制版机采用直径为1600毫米的成型筒，板坯横向切割修整成2块标准板。标准板由堆垛机堆垛，堆垛方式为一钢模一板。

4.板材压实

成型板坯经7000t压机加压30min，使板坯在23.5MPa的高压下脱水密实以提升板材的强度和密实度。

5.预养与脱模

湿板坯在预养窑中进行预养护，待板坯取得一定强度后脱模。预养温度为50～70℃，预养时间为4～5小时。

6.蒸压养护

板坯脱模后送入蒸压釜中蒸压养护24小时，蒸气压为1.2MPa，温度为190℃。在蒸养过程中板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生化学反应，生成晶体和硬硅钙石。水化反应的质量直接影响硅酸钙板的强度、伸缩率、防潮性能。

7.烘干、砂光、磨边

蒸养好的板坯在隧道窑内的梳式风干机上风干，使板坯的含水量不超12%的工程验收标准，板才再经不锈钢抛光、磨边和产品质量检验后方可原厂。