相较于传统硅酸钙保温材料生产工艺，近来又提出一种改进工艺，即使用水玻璃溶液和生石灰(或石灰乳)作为原料，利用一步法动态水热合成硅酸钙保温材料。主要步骤是将工业水玻璃进行稀释调整浓度后，直接与生石灰(或石灰乳)进行混合后在高温高压条件下进行水热反应，在合成浆料中加入增强纤维并进行过滤洗涤，压制成型并烘干后成为轻质硅酸钙保温材料成品。

然而，这种工艺存在一种问题，那是由于碱作为一种激发剂及活性剂参与到合成**过程中，在促进氧化硅溶解和品体发育的同时，也会在反应体系中残留，如果不能将合成物料中的的碱尽可能脱除，则材料中的残碱会对其成型后的强度和耐久性产生一定负而影响，此外，大量碱不能脱除后进行循环利用，也增加了制造成本。

硅酸钙保温材料制品干燥养护过程中，是靠升温干燥使水分排出坯体的。干燥过程中，不仅使坯体内的水分通过表面蒸发排出坯体外，同时还会引起坯体收缩现象，工业生产的大块坯体变形会使制品因体积变小而造成密度增加。而在坯体成型过程中加入纤维来阻止固相颗粒互相靠近的措施都有助于产品保持低的密度。因此生产轻质硅酸钙过程中都要加入一定量的纤维材料。

由于所加的纤维一般 都比纤维状硬硅钙石品体粗而长，在坯体中起到骨架作用。这样在压制成型过程中可减少压缩量，在干燥过程中可阻止硬硅钙石纤维被毛细管作用力拉得太近，防止收缩过大。

目前传统硅酸钙保温材料生产主要使用由石英砂、硅藻土等材料经细磨处理后得到的粉磨作为硅质原料，以石灰、电石渣等粉磨作为钙质原料，在水中通过物理搅拌混合后,两种原料在高压条件下属于固反应，原料需要经过较高的能量才能逐渐通过表面无定形化溶解于水中，因此反应物的活性度低，耗能高，产品晶体发育一般较差。